[摘要]機械制造業(yè)職業(yè)病防治措施;鑄造硅粉塵、涂裝車(chē)間使用的有機溶劑、焊接車(chē)間的焊接粉塵、加工和鍛造車(chē)間的噪聲是機械行業(yè)的主要職業(yè)病危害,也是機械制造項目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為防治機械制造業(yè)的職業(yè)危害,應進(jìn)行合理的車(chē)間布局,以減少職業(yè)病危害的交叉污染。
機械制造業(yè)職業(yè)病防治措施
鑄造硅粉塵、涂裝車(chē)間使用的有機溶劑、焊接車(chē)間的焊接粉塵、加工和鍛造車(chē)間的噪聲是機械行業(yè)的主要職業(yè)病危害,也是機械制造項目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為防治機械制造業(yè)的職業(yè)危害,應進(jìn)行合理的車(chē)間布局,以減少職業(yè)病危害的交叉污染。鑄造過(guò)程中的熔融爐應放置在室外或遠離人員集中的公共場(chǎng)所;鉚接、焊接、(涂裝)涂裝工藝應分開(kāi)布置。
在鑄造硅粉塵的處理中,盡量選擇低游離二氧化硅型砂,減少手工造型和清砂作業(yè)。落砂、清砂采用自動(dòng)、密封、隔離作業(yè)等。清砂是鑄造中粉塵濃度高的位置,應注重保護,如安裝大功率通風(fēng)除塵系統。實(shí)施濕式噴霧操作,防止二次粉塵。
有機溶劑危害管理,應優(yōu)先選擇自動(dòng)化、封閉式設備或生產(chǎn)線(xiàn),如數控機床帶代替普通機床,使用機器人油漆。盡量使用低毒有機溶劑,用甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙基乙酮、甲基異丁基酮等替代高毒苯。涂層過(guò)程采用上下通風(fēng)方式,操作人員工作位置的風(fēng)速不小于0.8m/s,水幕(水幕)、防毒排毒裝置及沖洗設施安裝在噴漆室的涂裝操作位置。
焊接煙塵的危害控制,是實(shí)現生產(chǎn)設備或生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)閉和自動(dòng)化。對于過(guò)量的焊接位置,可設計移動(dòng)式焊接煙霧除塵器,配備除塵臂。除塵臂體積小,過(guò)濾效率高。對于焊接工藝,可采用分層供氣處理方案。在分層供氣系統中,工廠(chǎng)下部低速供氣,新鮮空氣直接進(jìn)入工作區域,同時(shí)在操作點(diǎn)采用輕、優(yōu)良的通風(fēng)和凈化裝置。
噪聲是機械制造業(yè)中重要的職業(yè)危害之一。噪聲控制主要包括高強度噪聲設備的處理,如鑄造、鍛造的氣錘、空壓機、機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪切、切割等。優(yōu)化工藝操作流程,如焊接代替鉚接,液壓代替沖壓,拋丸機自動(dòng)隔離。高強度噪聲源可集中布置,并設置隔音屏蔽??諝鈩?dòng)力噪聲源應在進(jìn)氣口或排氣口進(jìn)行消聲處理。集中控制室和崗位控制室應進(jìn)行隔音和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強度超過(guò)85dB(A)工作場(chǎng)所應配備防噪耳塞或耳罩。
采取藥物預防和應急救援措施也很重要。對于產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛、苯等劇毒氣體的工作場(chǎng)所,如某些特殊淬火、涂層、使用粘合劑等崗位,應制定急性職業(yè)中毒事故應急救援預案,設置警示標志,配備防毒面具或防毒口罩。
員工應加強個(gè)人保護,佩戴符合國家標準的個(gè)人防護用品。企業(yè)要重視職業(yè)健康管理,開(kāi)展職業(yè)健康檢查、教育培訓等工作。
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