[摘要]型砂中應有的有效煤粉量因鑄造件尺寸和薄厚、澆注溫度、面紗或單-砂等因素的危害非常大。比如運用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多以5"7%，
型砂中應有的有效煤粉量因鑄造件尺寸和薄厚、澆注溫度、面紗或單-砂等因素的危害非常大。比如運用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多以5"7%，運用較高品質(zhì)煤粉的有效煤粉含量可減少到3~5%，而假如應用高效煤粉只需1.5^3%即可?，F階段各廠(chǎng)家煤粉質(zhì)量差異比較大，有的煤粉中雜質(zhì)甚多,發(fā)氣量較低。高密度造型用型砂發(fā)氣量大體應在1430ml.有些型砂中還含有淀粉類(lèi)材料或混有潰散芯砂，都具有抗粘砂作用，與此同時(shí)也有氣體放出，能夠和煤粉一并考慮，還應注意某些廠(chǎng)家是用氣煤和長(cháng)焰煤制成的，雖然其揮發(fā)物非常高，但配置出的型砂抗粘砂作用差,并且鑄造件易產(chǎn)生氣孔缺陷，因此用發(fā)氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法最適合用于揮發(fā)分2835%,灰分10%以下的煤粉為宜。濕型鑄鐵工廠(chǎng)運用煤粉的關(guān)鍵是煤粉的質(zhì)量要好、使用量要適當。
可是許多鑄造廠(chǎng)對煤粉的質(zhì)量重視不足。長(cháng)期性應用質(zhì)量不好的煤粉，不僅不可以避免粘砂和改善光潔程度，并且肯定會(huì )給鑄造生產(chǎn)產(chǎn)生災難性后果。由于次煤粉會(huì )使型砂的性能逐漸變脆，濕壓強度雖高而濕剪強度和濕拉強度減少，起模性變差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透氣性下降。由于煤粉質(zhì)量差，不得不加大加入量，與此同時(shí)煤粉也會(huì )消耗掉一些膨潤土，又不得不往型砂中多加膨潤土，使型砂的含水量增大，從而使鑄造件氣孔、砂孔缺陷猛增.因此生產(chǎn)表面規定光潔、無(wú)氣孔和砂孔缺陷的重要鑄造件的工廠(chǎng)應當選用質(zhì)量好的高效煤
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