成都管道泵因介質(zhì)原因引起的滲漏要怎么解決?

管道離心泵由于介質(zhì)引起的滲漏

   (1)大多數潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
   (2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏　如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長(cháng)，因為固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。
對策：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
   (1)彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象，誤差±2mm，壓縮量過(guò)大增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。
  (2)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 
   端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。